Se prevé que para mayo de 2017 se publique la normativa que obliga a los Estados miembros a incluir en las inspecciones técnicas de ITV métodos de control de los diferentes elementos electrónicos del coche (ABS, Airbag, ESP…). Así, tras un año, en mayo de 2018, los centros ITV de Europa deberán haber comenzado a aplicar esta normativa.
La razón por la que se van a inspeccionar estos elementos electrónicos es para controlar que ninguno ha sido modificado. Para ello, es necesario acceder a la parte electrónica del vehículo, donde queda evidencia de todo lo que se ha realizado en el vehículo a modo de memoria.
El pasado diciembre, Luis Rivas, presidente de la patronal AECA- ITV, anunció que su patronal va a presentar un informe al Ministerio de Industria en el que indicará todo lo necesario para mostrar la importancia de revisar los elementos electrónicos en las ITV. En el caso en que se le diese el visto bueno, España sería pionera en aplicar este tipo de control a los vehículos durante la ITV.
Se publica en el BOE el Real Decreto 20/2017 de 20 de enero sobre los vehículos al final de su vida útil a fecha 21/01/2017, propuesto por los Ministerios de Economía, Industria y Competitividad y de Agricultura y Pesca, Alimentación y Medio Ambiente; el cual deroga la que era hasta ahora la normativa vigente, el Real Decreto 1383/2002, de 20 de diciembre, sobre gestión de vehículos al final de su vida útil.
El fin de esta actualización no es otro que el fomento de la reutilización de vehículos que han llegado al final de su vida útil. Y en la norma se especifica el tratamiento que deben seguir con ellos en los centros autorizados.
Se destacan de este R.D. 20/2017 los siguientes puntos como novedades con respecto al R.D. 1383/2002:
Se fomenta la reutilización de piezas, materiales y componentes que procedan de vehículos al final de su vida útil. Con el fin de la reutilización el Real Decreto obliga a que todos esos vehículos sean tratados en un Centro Autorizado de Transformación, donde se escogerán las piezas que se puedan volver a usar, después de descontaminadas.
Los fabricantes e importadores de vehículos tienen la obligación de organizar la recogida y gestión de éstos al final de su vida útil, apoyados en gestores de residuos.
Con respecto al punto anterior, cabe destacar que los fabricantes/importadores deben presentar un informe anual sobre la comercialización de esos vehículos y de los residuos generados, recogidos y tratados por ese mismo vehículo. Asimismo, los gestores de residuos deben presentar una memoria anual con todos los residuos que gestionen.
Se desarrolla con mayor énfasis lo concerniente a las instalaciones y operaciones que pueden y tienen que realizar los Centros Autorizados de Transformación. Centros que, como se ha comentado, son los únicos que pueden descontaminar los vehículos y extraer las piezas de aquellos que ya no cuenten en el Registro de vehículos de la Dirección Gral. De Tráfico. Estos centros separarán los componentes que puedan ser reutilizables para comercializarlos. Y tendrán que conceder a un gestor los materiales procedentes de la descontaminación, así como remitir el resto del vehículo a alguien autorizado para su desfragmentación.
El ámbito de aplicación queda regulado en un artículo diferente con respecto a la norma en si. El ámbito de aplicación del Real Decreto 20/2017 se dará sobre los vehículos al final de su vida útil, a la vez que los residuos de estos tendrán que regirse por la Ley 22/2011, y por los RD que se puedan aplicar al tipo de residuo correspondiente.
Se introducen por primera vez objetivos mínimos de preparación para la reutilización, reciclado y valorización. Lo que da a las administraciones públicas una manera de conocer cuantas piezas que están en el mercado de segunda mano.
Para cualquier duda puedes contactar con nuestro departamento de ingenieria, o más directamente a través del +34 917 789 872 o por correo a comercial@corsan.info
A fecha 17/01/2017, se ha publicado en el DOUE y a su vez en el BOE el REGLAMENTO DELEGADO (UE) 2017/79 DE LA COMISIÓN de 12 de septiembre de 2016 que establece los requisitos técnicos detallados y los procedimientos de ensayo para la homologación de tipo CE de los vehículos de motor con respecto a sus sistemas eCall basados en el número 112 integrados en el vehículo, así como de las unidades técnicas independientes y los componentes eCall basados en el número 112 integrados en el vehículo, y que complementa y modifica el Reglamento (UE) 2015/758 del Parlamento Europeo y del Consejo en lo relativo a las exenciones y las normas aplicables.
Dicho reglamento establece la obligación de que a partir del 31/03/2018, los nuevos tipos de vehículos de las categorías M1 y N1 vayan equipados con sistemas eCall basados en el número 112 integrados en el vehículo.
En sus anexos se hace referencia a los requisitos técnicos y procedimientos de ensayo para la homologación de tipo CE, así como a las categorías de vehículos exentas del requisito de ir equipadas con un sistema eCall basado en el número 112 integrado en el vehículo.
Nuestra consultoria ISO 14001 tiene por objetivo equilibrar el beneficio económico y los valores medioambientales de una empresa, es decir, permite alcanzar el éxito profesional de un modo sostenible y también más rentable.
Además de los beneficios para la salud que se derivan de la correcta aplicación de la norma (al permitir, por ejemplo, controlar la emisión de los gases nocivos de los vehículos), entender su contenido de una forma adecuada ayuda a la empresa a evitar posibles sanciones económicas o jurídicas y ampliar su margen de beneficios utilizando de forma efectiva las posibles alternativas ambientales que ofrece nuestra consultoria ISO 14001.
Esta utilización eficiente de los recursos naturales disponibles, tales como el agua o gas, conseguirá reducir los costes de materia prima y de desechos.
Todo el conjunto de mejoras repercutirá positivamente en el posicionamiento de la empresa tanto en la red comercial del mercado como en el prestigio frente a la competencia, además de colaborar con la protección del medio ambiente utilizando aquellos recursos que, siendo sostenibles, inciden en su beneficio económico.
¿Qué trabajos realiza nuestra empresa de consultoría para su implementación?
A fin de simplificar la comprensión de la norma, una empresa necesita una auditoría interna que comience con el diagnóstico de su posición frente a las leyes medioambientales: ¿qué puntos de la norma cumple una empresa y cuáles se deben mejorar?
Tras la planificación y presentación del proyecto para mostrar los objetivos ambientales que se han de cumplir, nuestra consultoría realiza un análisis de riesgos para establecer las mejores soluciones.
No hay que olvidar que, para que el éxito de la aplicación sea total, se necesita un proceso de formación global que conciencie y sensibilice a toda la empresa.
Una vez superada la interna, la empresa podrá solicitar una auditoría externa que le provea de la certificación ISO correspondiente, junto con los debidos procesos de seguimiento.
Meta Title: Consultoria ISO 14001: cómo reducir costes en una empresa
Meta Description: Una consultoria ISO 14001 permite alcanzar el éxito profesional y reducir costes de un modo sostenible y también más rentable
Los sistemas de gestión de calidad que ofrecemos los expertos en consultoria ISO 9001 permiten a las empresas adaptarse a ciertos requisitos que les faciliten obtener un certificado basado en ella. La Organización internacional de Normalización (ISO, por sus siglas en inglés) establece cuáles son estándares que una empresa debe cumplir para obtener el preciado galardón.
La implantación de este tipo de sistemas es complicada y conlleva un esfuerzo que hay que tener en cuenta. Una vez decidamos que es necesario, hay que analizar el coste en recursos, humano y, por supuesto, económico, ya que todos van de la mano. Por este motivo, lo primero es que los profesionales que vayamos a contratar nos expliquen, con todo lujo de detalles, qué problemas tenemos y cómo se deberían solucionar. Pero hay más, como, a continuación, veremos.
Explicar, implantar, formar y certificar
Esas 4 palabras son esenciales en la implantación de sistemas de gestión de la calidad, que será el trabajo que llevará a cabo la consultoria ISO 9001. Lo primero, como habíamos escrito, siempre es explicar al futuro cliente todos los detalles necesarios para que sepa, en todo momento, qué esperamos de él.
Luego hemos de proceder a implantar el sistema, documentando todos los procesos de la empresa. En esta fase, las visitas periódicas del consultor son esenciales. Nuestra labor principal es coordinar las exigencias de la norma ISO 9001 con las necesidades propias de la empresa. Esta parte del trabajo es más importante de lo que creemos, ya que nos podríamos encontrar con un sistema de calidad que causara más problemas que los que resuelve.
Por último, nuestro experto en consultoria ISO 9001 debe formar a los empleados en la norma en cuestión y también preparar las auditorías internas necesarias para proceder a la certificación.
Con el preciado sello, termina el camino a la excelencia.
La norma ISO 45001, referente a la seguridad y salud laboral, sustituirá al actual estándar de seguridad en el trabajo, OHSAS 18001. Se encuentra actualmente en desarrollo, y se espera que sea publicado a finales del año 2017. Que es cuando aquellas empresas que cuenten con el OHSAS 18001 implantado tendrán que migrar a esta nueva ISO 45001.
Este nuevo estándar está diseñado para permitir a las empresas ajustar su sistema de gestión de seguridad y salud ocupacional a su propio lugar de trabajo y condiciones de una manera más efectiva. Los requisitos de la ISO 45001 están más orientados a los procesos en lugar de enfocados en asegurarse que un procedimiento especifico se adopta o implementa.
La norma ISO 45001 tendrá a la ISO 9001:2015 y la 14001:2015 como referencias. Significando esto, que los requisitos de este estándar se armonizarán con los requerimientos de las otras dos normas integrándolos en un sistema de gestión existente, mucho más fácil gracias a un marco común (Anexo SL). Quedando todo con una mayor coherencia y suponiendo menos dolor de cabeza para cualquier empresa interesada.
Un Sistema de Gestión de Seguridad y Salud en el Trabajo es una parte fundamental de la estrategia de gestión del riesgo de una organización. Implementar este sistema posibilita que una organización pueda proteger su fuerza de trabajo y a otros bajo su control y asegurarse el cumplimiento de la nueva, y cambiante, legislación
Principales Cambios ISO 45001
Si ya tienes la certificación OHSAS 18001, no verás grandes cambios cuando realices la transición a ISO 45001, pero algunos cambios si que se darán:
-Mayor Énfasis en la Participación Laboral
En el OHSAS 18001, se enfatizaba en la parte de la gente en cuanto a la fuerza de trabajo. Esto incluye asegurarse de que los empleados están informados sobre la seguridad ocupacional y participan activamente en el proceso. ISO 45001 refuerza este enfoque.
A lo largo de toda la ISO 45001 también se encuentra esta dirección, pero reforzada, hacia la participación del empleado y su conocimiento. Esto es así, porque un sistema de gestión de seguridad y salud en el trabajo es más efectivo cuando toda la gente de la organización está comprometida. Las clausulas 4 y 8 están dirigidas directamente al cumplimiento de estos requisitos.
La mayoría de requisitos nuevos se dan en la clausula 4 (Contexto de la Organización) y en la clausula 8 (Operación Evaluación). Aunque la estructura de la ISO 45001 si que cambia bastante en relación al OHSAS 18001.
-Ampliación del Alcance de los Programas de Salud y Seguridad
Otra diferencia considerable que se puede observar entre la norma OHSAS 18001 y la ISO 45001 está centrada en los beneficios del sistema de gestión de seguridad y salud laboral. La OHSAS estaba más dirigida a reducir el impacto negativo de los incidentes derivados de la salud y la seguridad. La ISO 45001, por otro lado, se centra en valorar el impacto positivo del sistema de seguridad y de salud en el trabajo. Los beneficios pueden incluir:
-Mejora en la productividad del lugar de trabajo
-Aumento del ánimo de los trabajadores.
-Reconocimiento por parte del cliente de la responsabilidad social.
La norma ISO 45001 se centra en la gestión del riesgo, pero también mira hacia el impacto positivo que puede tener la gestión de la seguridad y la salud en la cultura de una empresa. Esto se muestra a través del mayor número de requisitos que conllevan la participación del empleado. Esto también se representa en el mayor interés en entender el contexto organizacional, incluyendo a todos los empleados y directivos, y las exigencias reglamentarias.
-Se Reduce la Importancia de los Procesos Estandarizados
Muchas empresas notarán que los requisitos para la certificación ISO 45001 están menos estandarizados que para el OHSAS 18001. Estos requisitos se encuentran en las clausulas 6(Planificación), 7(Soporte), 8(Operación Evaluación), que han sido diseñadas específicamente para dar mayor flexibilidad pero están basadas en el riesgo y la oportunidad,
La ISO 45001 todavía sigue necesitando de una organización para implementar y documentar los procesos de seguridad y salud de una manera estructurada. Aunque, los requisitos específicos para implementar estos procesos no figuran dentro de la norma.
Este cambio se ha hecho por dos razones:
-Asegurar que el plan de seguridad y salud laboral se aplica a necesidades específicas y los riesgos del negocio en cuestión.
-Ayudar a integrar el plan de seguridad y salud laboral en la cultura de la empresa, pudiendo asegurar que las distintas partes del sistema están adoptadas de manera interna, y no impuestas externamente. Que sea algo que forme parte de la empresa, y no se vea como algo extraño, ni para los trabajadores ni para los procesos a realizar.
Como las necesidades de seguridad dependen de la industria, ISO 45001 permite una cierta variación en la seguridad del lugar de trabajo, Por ejemplo, los peligros ocupacionales en la industria de la construcción son muy diferentes a los presentes en la industria farmacéutica. Consecuentemente, esas empresas siguen programas muy diferentes para poder mitigar cualquier riesgo. La mayor flexibilidad que ofrece este nuevo estándar debería hacer más fácil para las empresas el diseño de sus sistemas de seguridad y salud laboral que hacen frente a los riesgos de sus lugares específicamente.
Quién puede aplicar el ISO 45001?
Los Sistemas de Gestión de Seguridad y Salud Ocupacional se pueden aplicar a todo tipo de negocios que tenga empleados, PYMES y grandes empresas pueden conseguir la certificación ISO 45001 sin importar el tamaño. Los requisitos para la implantación de este sistema se pueden adaptar fácilmente a las necesidades de cada negocio en un rango muy amplio de industrias. La norma ISO 45001 está diseñada para poder ser aplicada en ambas, pequeñas y grandes empresas. El uso del nuevo Anexo SL hará más fácil todo el proceso de adaptación para compañías de diferentes tamaños o industrias.
Si su empresa ya posee la certificación OHSAS 18001, deberías considerar cuanto antes certificarte en la ISO 45001. Este estándar reemplazará a las normas OHSAS, así que tu anterior certificación necesitará migrar una vez el ISO 45001 esté publicado y aprobado.
Qué esperar de este cambio?
Como muchos de los estándares internacionales, la norma ISO 45001 usará el formato Anexo SL. Esto significa que el marco y la mayoría del contenido de la ISO 45001 le será familiar a aquellas empresas que ya poseen certificaciones en otros sistemas de gestión ISO.
Anexo SL es un nuevo marco para los sistemas de gestión. Está diseñado para hacer más fácil la implementación de varias normas en una misma organización. Aunque cada estándar tenga clausulas específicas, muchas de las condiciones o clausulas serán compartidas.
El Anexo SL contiene una estructura de alto nivel, que requiere apéndices, y algún vocabulario y términos comunes. Puede funcionar como una plantilla para diversos sistemas de gestión. Aunque cada estándar, por su parte, añade clausulas específicas.
El cambio al Anexo SL se hizo para poder afrontar los conflictos entre diferentes estándares. Algunos de estos problemas incluian:
-Problemas en términos y definiciones entre diferentes estándares de gestión.
-La necesidad de duplicar procesos con el fin de mantener las varias certificaciones
-Requisitos que eran incompatibles entre los diferentes estándares de los sistemas de gestión
Al usar la misma estructura y utilizar unos términos y definiciones conjuntas, el Anexo SL reduce este tipo de conflictos. El objetivo primordial de un sistema de gestión incrementar la productividad. Duplicar procesos es algo contrario a esto, pues se traduce en un uso ineficiente de recursos. Esa es la razón por la que el Anexo SL se introdujo.
Por la modernización de su manera de proceder y los beneficios que esto conllevará a una empresa, con un personal y unos procesos más optimizados y libres de trabas, se recomienda adaptarse a los cambios en las normas internacionales ISO de forma general, y más concretamente en algo fundamental en las organizaciones de hoy como la seguridad en el lugar de trabajo y la salud de los trabajadores presentes en él.
Publicado el Reglamento CEPE/ONU (Comisión Económica para Europa de las Naciones Unidas) Nº 138 – Disposiciones uniformes relativas a la homologación de vehículos silenciosos de transporte por carretera en lo relativo a su audibilidad reducida – el día 13/01/2017, al mismo tiempo en el DOUE y en el BOE, con entrada en vigor a fecha de 5/10/2016.
Dicho reglamento se aplica a la audibilidad de los vehículos eléctricos de las categorías M y N que pueden desplazarse en el modo normal, en marcha atrás o en al menos una marcha adelante, sin que funcione ningún motor de combustión interna.
Quedando una serie de medidas acústicas que sirvan para resolver la inquietud sobre la menor audibilidad de los vehículos eléctricos. Dichas medidas también están orientadas al cuidado del medio ambiente. Tras la inclusión de estas en este reglamento CEPE/ONU, se irán adaptando más con el tiempo a este tipo de vehículos, teniendo en cuenta los sistemas de seguridad activa.
En el reglamento se indican las especificaciones que debe cumplir el vehículo para poder conseguir la homologación de tipo. Estas afectan a los siguientes elementos:
Características acústicas
Ensayo de velocidad constante
Ensayo marcha atrás
Cambio de frecuencia para expresar aceleración y desaceleración
Sonido con el vehículo parado
Sonidos que el conductor puede elegir
Función de pausa
Especificaciones sobre el nivel sonoro máximo para los SAAV
Niveles sonoros mínimos
Por otro lado, cualquier homologación de este vehículo deberá notificarse a la autoridad de homologación de tipo que lo homologó, pudiendo aquí, esa autoridad, considerar que las modificaciones no aportan nada negativo, o pedir un nuevo informe de ensayo al servicio técnico responsable.
Para más información sobre las características de esta reglamento Nº 138 puede consultar el siguiente enlace: http://www.boe.es/doue/2017/009/L00033-00063.pdf. O para cualquier duda sobre este u otro reglamento CEPE/ONU pueden contactar con nosotros.
Desde el 01-01-2016 el reglamento de la Unión Europea Nº167/2013, que deroga la Directiva 2003/37/CE, se está utilizando para las homologaciones Europeas.
No obstante se quiere aclarar cómo dicho reglamento afecta a cada una de las categorías de vehículos agrícolas.
• Las homologaciones de Máquinas Automotrices (MAA) siguen regulándose tal y como se ha hecho hasta ahora, pues no están afectadas por el R167/2013.
• En el caso de las homologaciones de Remolques y Maquinas Remolcadas (R y S), desde el 01-01-2017 los nuevos tipos deben cumplir con el R167/2013 así como de los reglamentos delegados 1322/2014, 2015/68, 2015/96, 2015/208 y 2015/504; y a partir del próximo 01-01-2018 (de aquí en un año) deberán cumplir todos.
• Desde el 01-01-2016 las homologaciones de Tractores T1, T2 y T3 se realizan conforme al R167/2013, y a partir del 01-01-2018 también será así para las nuevas matriculaciones. Las categorías T5 el 01-01-2018 dejarán de existir, siendo la fecha máxima para matricular y hacer extensiones el 31-12-2017.
Para más información pueden ponerse en contacto con el departamento de consultoría de Corsán Ingeniería de Gestión, S.L.U.
La 3ª Revisión del Manual de Reformas de Vehículos, que fue publicada en septiembre de 2016, entró el 1 de Enero en vigor, pasando a ser de uso obligatorio.
A continuación enumeramos algunos de los cambios más importantes que introduce:
a) Los kits se actualizarán a conjunto funcional previo informe del servicio técnico, mediante resolución del Ministerio.
b) El Acto Reglamentario de alumbrado 76/756/CEE, en la Sección I del Manual, tiene ahora un nivel de exigencia (2).
c) Se introduce que para los vehículos que vayan a ser conducidos por PMR se deberán indicar las modificaciones de los elementos de seguridad. De este modo, en los certificados de taller deberá indicarse cualquier aspecto sobre las modificaciones de dichos elementos. En el Manual se indica un ejemplo para el código de reforma 6.2 (Cambio de emplazamiento, adición o desinstalación de volante): «modificación airbag».
d) En la información adicional del código de reforma 8.52 (Modificación, incorporación o desinstalación de elementos en el exterior del vehículo) se añaden casos nuevos que no se consideran reforma. Vienen perfectamente resaltados en color azul.
e) Los vehículos M1 transformados a través del código de reforma 8.22 » Modificación, instalación o desinstalación de elementos en la zona de equipaje, o en el espacio destinado a los pasajeros distinto a la zona frontal del habitáculo del vehículo» ya no se podrán clasificar, por criterios de utilización, como vivienda (48).
Recomendamos una lectura completa del manual para conocer el resto de cambios. Todos ellos vienen resaltados en azul y los apartados modificados aparecen con «Revisión 3ª», facilitando así su lectura y comprensión.
Para cualquier duda sobre este Manual de Reformas de Vehículos, pueden contactar con nosotros a través del 917 789 872
El Sistema de Análisis de Peligros y Puntos de Control Crítico (APPCC) es un sistema reconocido internacionalmente, cuyo objetivo es garantizar la inocuidad alimentaria y aumentar el nivel de seguridad alimentaria en una empresa. Para conseguir esto, un sistema APPCC se basa en 7 principios. Un sistema APPCC requiere que los peligros potenciales estén identificados y controlados para ciertas partes del proceso. Estos peligros incluyen los biológicos, químicos o, hasta, físicos. Cualquier organización cuyo negocio necesite del manejo, procesamiento, o la producción de productos alimentarios puede necesitar de implantar APPCC para minimizar o eliminar los peligros derivados de la seguridad alimentaria en sus productos, incluyendo la contaminación cruzada. Cada vez más y más empresas están recurriendo a este sistema para limitar cualquier tipo de perdida en este sentido, que puede derivar en pérdida de calidad o de prestigio. Implantar un sistema APPCC demanda de unos prerrequisitos y de planes APPCC. Los prerrequisitos no son fijos ni algo constante, dependen de las necesidades de cada empresa, de su tamaño, de su industria…., pero son un paso previo necesario a la implantación, establecen la base sobre la que luego se cimentará el sistema completo. La seguridad alimentaria de una empresa empieza por tener controlados estos prerrequisitos. Su principal función es la de controlar los peligros del ambiente, prevenir la contaminación de los productos, asegurar un entorno higiénico, y que el personal actúe de manera adecuada a la hora de manejar los productos. Los planes se refieren a cada producto o proceso, y son preparados de manera individualizada. Para identificar totalmente esos peligros y asegurar que el riesgo sea eliminado o controlado y poder garantizar la seguridad de ese alimento.
Por qué el APPCC?
El plan APPCC en comparación con los métodos tradicionales, aporta: -Un enfoque sistemático para asegurar la seguridad alimentaria -Da más control sobre la seguridad de los alimentos al procesador -Está basado en procedimientos científicos, que van más allá de la experiencia o del juicio subjetivo. -Está enfocado a prevenir los problemas antes de que sucedan. Lo que, está demostrado, da mejores resultados, que simplemente detectar errores a través de los ensayos finales.
Los 7 principios en que se basa el sistema APPCC:
Realizar un análisis de los peligros.
Aquí se evalúan todos los procesos para determinar de donde pueden venir los riesgos. Ya sean físicos, químicos o biológicos. Se identificarán los peligros que puedan afectar a productos determinados, se recogerá y analizará toda la información sobre ese peligro y sobre las condiciones que han hecho que aparezca, y también se decidirá que riesgos son significativos para la seguridad alimentaria. Básicamente se reduce a dos pasos, uno con la identificación de peligros, y luego la evaluación de ese peligro. En esta segunda fase es cuando se determina el grado de riesgo para el usuario de ese peligro. Cuando el peligro está identificado y evaluado se deben determinar los Puntos de Control Crítico (PCC).Para estos procesos requerirás de gente experta para poder evaluarlo todo de manera detallada.
Identificar los Puntos de Control Crítico (PCC)
Un Punto de Control Crítico es un punto o paso en el proceso donde se puede aplicar un control para prevenir o eliminar ese peligro. Esencial para la prevención, y reducir los peligros de la seguridad alimentaria a un nivel aceptable. Para determinar los PCC en el proceso, se deben establecer donde se puede prevenir, reducir o eliminar los peligros existentes en el plan APPCC.
Establecer los límites críticos para cada PCC.
Los límites críticos son criterios que se establecen para cada Punto de Control Crítico. Los criterios que se deben cumplir para controlar los peligros que hay en esos puntos. Deben estar definidos de manera clara y ser accesibles. El sistema APPCC se basa en la claridad, y en lo conciso de cada una de sus partes, haciendo que cada fase sea igualmente relevante para que todo funcione de manera óptima.
Determinar procedimientos de vigilancia.
Esto hace referencia a la vigilancia de cada PCC acorde a su límite crítico. Monitorizar el que y el cómo se controlarán esos puntos, y asegurarse de mantener un historial de todo este control. Poder ser capaz de controlar ese punto de manera continua, o, al menos, establecer cuando van a ser necesarias esas medidas para tenerlo controlado.
Establecer medidas correctivas.
Para cada uno de esos puntos de control crítico establecidos. Si tu vigilancia detecta algún problema en el proceso, es que existe un riesgo para la seguridad alimentaria. La empresa debe tener un plan para lidiar con estos riesgos. Para cada PCC, se deben documentar las acciones correctivas necesarias para: Recuperar el control de ese peligro, identificar y asegurar todos los productos afectados y prevenir que ese problema no vuelva a suceder. Esto provocará que ningún producto que no esté seguro sea lanzado. Se determinarán la causa del problema y su eliminación, controlando esos productos no deseados resultado de la pérdida de control y evitar que vuelva a pasar en el futuro. Establecer estas medidas antes de que una situación fuera de control se dé en la empresa posibilitará que esa reacción sea instantánea.
Establecer procedimientos de verificación.
Estos procedimientos probarán si su sistema APPCC es válido, si todo el plan establecido está funcionando de manera correcta. Paso fundamental como en todo sistema de gestión, pues de otra manera todo el trabajo no tiene una finalidad concreta. Esta verificación incluye métodos, procesos, pruebas y otros controles, además de la monitorización constante.
Implantar procedimientos para el mantenimiento de los registros y de la documentación.
El plan APPCC debe quedar totalmente documentado, desde el principio hasta el final, para determinar que límites, puntos de control, etc… han sido manejados y que todo está bajo control. Todos los requisitos referentes a los registros de vigilancia y verificación deben estar completos y precisos. El equipo encargado de la implantación del sistema APPCC en su empresa debe tener conocimientos específicos sobre la industria alimentaria y su producción. El equipo debe ser multidisciplinar pues habrá aspectos sobre la biología o la tecnología de los alimentos. También para poder especificar cada detalle sobre cada proceso o alimento de la mejor manera, saber los requerimientos específicos que puede conllevar un cierto tipo de comida, o según al sitio al que vaya destinado, su usuario final. Son condicionantes que hay que tener en cuenta para cada uno de estos productos, y es por lo que se necesita máxima atención y un grupo de personas capaces de detectar cualquiera de estas variantes. Como cualquier otro sistema de gestión, el APPCC conllevará un paso adelante en la calidad de su empresa, implantar este sistema mejorará la calidad de sus productos y de la organización en si misma, posibilitando más oportunidades de mercado.
Desde el 1 de Julio de 2014, el marcado CE de estructuras metálicas se convirtió en algo obligado para todas las estructuras de acero y aluminio construidas en la UE de acuerdo a la norma UNE EN 1090-1. Por lo que es ilegal poner en el mercado, productos que no posean este marcado CE.
Introducir estructuras metálicas en el mercado sin que tengan el Marcado CE (o esté incorrecto) puede conllevar multas de hasta 500.000€ o, incluso, cárcel.
Norma UNE EN 1090
La norma EN 1090 es una norma armonizada acorde al Reglamento Europeo de Productos de Construcción (UE) Nº 305/2011, a través de la cual se obliga a aquellos operadores que quieran incluir estos productos en construcciones de la UE a añadir el Marcado CE.
Y se divide en tres partes:
– EN 1090-1: Sobre los requisitos para la evaluación de conformidad de los componentes estructurales
– EN 1090-2: Requisitos técnicos para la ejecución de estructuras de acero
– EN 1090-3: Requisitos técnicos para la ejecución de estructuras de aluminio
Aunque la 2 y la 3 no atañen al Marcado CE.
La parte 1 es la que demuestra que el fabricante cumple con los estándares requeridos. La 2 y la 3 hacen referencia al soldador, a sus cualificaciones obligatorias y a que su trabajo esté bajos las reglas pertinentes.
La norma EN 1090-1 para que sea correcta su aplicación requiere de algunas acciones, siendo su mayoría algo rutinario para aquellas empresas que ya usan un sistema de gestión de calidad, con algunas especificaciones hacerse como:
Asegurarse de solo adquirir pernos y componentes de soldadura con marcado CE.
Cuando soldar sea necesario, se requerirá un sistema de gestión de calidad de las soldaduras que cumpla con su norma correspondiente, EN ISO 3834 .
Tendrán que realizarse procesos de soldadura de calidad. Para ello, tendrán que ser ejecutados por soldadores experimentados y competentes.
Se designará a un Coordinador de Soldeo, con formación y experiencia específicas, que será la máxima autoridad sobre la gestión de calidad, y de que todo el proceso cumpla con la norma UNE-EN ISO 3824 .
Implantar un Control de Producción en Fábrica. Este sistema cubre el diseño y el establecimiento de los controles, el entrenamiento y aseguramiento de lo competente de los trabajadores, el mantenimiento y calibración del equipamiento, control de no
conformidad. En definitiva se asegura de que los componentes de acero o aluminio cumplan con los requerimientos técnicos de manera perfectamente definida para su fabricación.
Se producirán prototipos para ensayos iniciales de tipo. En algunos casos donde esto no es práctico, se hará mediante cálculos.
Los diseñadores tendrán que identificar la clase de ejecución del producto, definidas en el EN 1090-2 y que están determinadas por el riesgo potencial que puede suponer para la gente si esa estructura falla. Se necesitarán especificaciones muy bien definidas para los componentes.
Esta norma se aplica a:
-Los fabricantes de componentes metálicos cuyo uso sea estructural en trabajos de construcción o de ingeniería civil, y donde el funcionamiento de sus características básicas tenga un efecto en el hecho de que dichos trabajos funcionen o no.
-Importadores de componentes metálicos.
Más Información sobre el Marcado CE para Estructuras Metálicas
El Marcado CE indica que esas estructuras metálicas cumplen con la legislación asignada. Cuando a un producto se le añade esa marca, el fabricante está declarando, bajo su responsabilidad, que todo está conforme con la legalidad y que ese producto puede cumplir con el uso para el que fue construido o diseñado.
Todos los fabricantes deben aportar una Declaración de Conformidad (un certificado, una prueba) para que quede claro que su producto está apto para su uso. De lo contrario el fabricante podría estar actuando de manera ilegal, anulando el seguro del producto.
También es cierto, que al comienzo la legislación no fue comunicada de la mejor manera en general. Sin embargo, aún hay fabricantes de acero y aluminio (normalmente los de negocios más modestos) que conocen su obligación y que deberían incluir el Marcado CE, pero que para reducir el gasto intentan evitarlo a toda costa, hasta que se ven forzados a ello. Esto son casos nada aislados, repetidos con frecuencia.
Y quizás lo más importante, los distribuidores (incluidos constructores) puede que no sean conscientes o totalmente informados de la necesidad del cumplimiento de esta legislación. Muchas veces no están al tanto de las graves consecuencias, el fallo de una estructura metálica, especialmente en el caso de una construcción que soporte a personas, puede conllevar riesgos muy serios.
En definitiva, el Marcado CE de estructuras metálicas es algo realmente importante, ya sea a la hora de comercializarlo o adquirirlo, sus connotaciones son más relevantes que la mayoría de productos que requieren esta certificación. Precios del marcado CE para estructuras metálicas.
Reglamento Europeo sobre los Productos de Construcción
Los cables pasarán a estar bajo la legislación del Reglamento Europeo sobre los Productos de Construcción (CPR) siendo esto aprobado el año pasado en la publicación de la norma EN 50575.
El objetivo del CPRes simplificar la libre circulación de productos de construcción seguros y armonizados dentro de la UE, especialmente los cables. La aplicación de esta reglamentación a los cables está en transición pero acabará siendo de obligado cumplimiento el 1 de julio de 2017.
Todo producto de construcción que se use o con el que se negocie en la Unión Europea debe llevar el marcado CE, que significa que cumplen la normativa relativa a su tipo de producto, siendo cada Estado el obligado de adaptar sus requisitos nacionales a estos estándares. Este reglamentotambién se aplica a los cables de alimentación, control y comunicación, ya que su mayor uso es en la construcción. Las características que deben tener esos cables, los sistemas de certificación de sus prestaciones, los requisitos para el correcto marcado CE y su documentación de soporte están descritas en el CPR.
Las normas de este CPR inciden sobre todos en los profesionales implicados en el uso de los cables eléctricos. Primeramente afecta a los fabricantes, que deben declarar las prestaciones de sus cables en el momento de su comercialización, y a los distribuidores que deben asegurarse de que se trata del correcto marcado CE al recibirlos. En segundo lugar, a las autoridades de los Estados de la UE, que han de tener en cuenta el reglamentoen su legislación correspondiente. Y en tercer lugar, a los usuarios tanto directos como indirectos(ingenieros, aparejadores, empresas constructoras…) que hacen uso de cables en sus trabajos.
Uno de los requisitos básicos del CPR es la seguridad en caso de incendio. La norma EN 50575 detalla el nivel de prestaciones (clases) respecto a la reacción al fuego que pueden tener los cables. Existen siete clases de prestaciones de reacción al fuego, (Aca, B1ca, B2ca, Cca, Dca, Eca, Fca con niveles de prestación decrecientes, siendo el subíndice “ca” el distintivo para Clases referidas a cables). Asimismo se incluyen clasificaciones adicionales para las clases B1ca, B2ca, Cca y Dca en cuanto a generación y opacidad de humos, caída de gotas inflamadas y acidez y corrosividad de los gases emitidos.
Declaración de Prestaciones
El fabricante debe obtener la certificación de las prestaciones por parte de un Organismo Notificado (en España han sido homologados AENOR y CEIS para las distintas clases) mediante un sistema de Evaluación y Verificación de la Constancia de las Prestaciones (EVCP). Una vez dispone del certificado el fabricante ya puede emitir una Declaración de Prestaciones (DoP).
La Declaración de Prestaciones es un documento a través del cual el fabricante declara una serie de condiciones respecto a sus cables y su reacción al fuego, asumiendo así la responsabilidad. Incluye la siguiente información:
Número de Declaración de Prestaciones
Referencia del producto
Descripción del producto
Sistema de evaluación y certificación de conformidad
Identificación del organismo notificado
Uso que se le supone
Clase correspondiente a las prestaciones declaradas en cuanto a reacción al fuego
Datos del fabricante con firma de una persona responsable de la sociedad
Con la Declaración de Prestaciones, el fabricante se compromete a garantizar la conformidad del producto con las prestaciones declaradas y certificadas por el Organismo Notificado. Una vez emitida la declaración, el fabricante está en disposición de comercializar su producto con el correspondiente marcado CE.
El marcado CE bajo el CPR incluye tanto el logo CE como datos adicionales que permiten la trazabilidad de las prestaciones declaradas por el fabricante: referencia de la DoP, código de identificación único del producto tipo, organismo notificado y clase de prestación declarada, entre otros.
El marcado CE se realiza mediante etiqueta sobre la bobina o el embalaje del cable.
Es un estándar con una serie de requisitos para ayudar a las empresas a crear un sistema de gestión ambiental efectivo, y cuya implantación les permite establecer un punto de referencia con su comportamiento medioambiental, conllevando más posibilidades de acceso a nuevos negocios y de retención de los clientes existentes.
Este es el principal motivo por el, cada vez más, las empresas se inclinan por implantar ISO 14001 en sus respectivas organizaciones, por las mejoras en forma de clientes y reputación.
En la siguiente lista se encuentran algunas de ellas:
La norma ISO 14001 reducirá su nivel de desperdicios, residuos y contaminación.
Ayuda a mantener el cumplimiento fiable de los requerimientos legislativos y reguladores.
Reducir costes a partir de minimizar los incidentes y los costes de rectificación consiguientes.
Una revisión habitual y sistemática del comportamiento medioambiental minimiza las posibles sorpresas.
Una comunicación eficiente y efectiva sobre los asuntos ambientales dentro y fuera de la compañía.
Demostrar el compromiso de tu empresa con la excelencia, con probar la calidad de tus servicios.
Reducir costes a través de la reducción de desperdicios y los costes de eliminación asociados.
Destinar el tiempo y los recursos de manera más efectiva y así aumentar la eficiencia general.
Responder a la, posible, presión de accionistas y clientes acerca de la conciencia ambiental de su compañía y la presencia, o no, de un sistema de gestión ambiental ISO 14001.
Proveer a tu compañía con las credenciales que satisfagan la creciente demanda del mercado.
Mejorar la imagen corporativa de la empresa entre los clientes, la sociedad y los reguladores.
Disminuir costes reduciendo los impuestos, energía y las pólizas de seguro.
Beneficiarse de los incentivos con los que se recompensa a las empresas que muestran una, más, avanzada conciencia medioambiental a través de las certificaciones internacionales que reconocen ese sistema de gestión ambiental.
Abrir nuevas oportunidades de negocios a todos los niveles, suponiendo la implantación ISO 14001 una ventaja competitiva sobre el resto de competidores. Por ejemplo, los organismos gubernamentales buscan cada vez más empresas con sistemas de gestión certificados como un requisito para sus ofertas y subastas
Estar actualizado acorde al impacto ambiental de la empresa.
El ISO 14001 pone al medio ambiente en el centro de su cultura corporativa. Algo muy valorado a día de hoy, el demostrar compromiso medioambiental.
Descubrir áreas donde reducir el consumo de energía y el gasto de otros recursos
En definitiva, la implantación de un sistema de gestión ambiental es algo totalmente relevante para una empresa en la actualidad, y que además le ayudará a crear una mayor conciencia ambiental en su empresa, además de mejorar su imagen, tanto interna como externa, potenciando sus relaciones con clientes, organizaciones no gubernamentales, empleados, inversores, proveedores, empresas reguladoras, con la comunidad. Es un impulso del que carecen muchas organizaciones y que realmente puede suponer un extra el hecho de implantarlo y así conseguir el certificado ISO 14001 para su empresa.
El pasado día 10/12/2016 se publicó en el BOE la Orden PRA/1861/2016, de 9 de diciembre, por la que se modifica el anexo II del Real Decreto 1383/2002, de 20 de diciembre, sobre gestión de vehículos al final de su vida útil.
Se ha modificado el Anexo II del Real Decreto, en el que se recogen las excepciones en cuanto a materiales y componentes exentos de lo dispuesto en el artículo 3.a) que indica «Los fabricantes de vehículos y, en su caso, los fabricantes de materiales y equipamientos están obligados a: a)Diseñar los distintos elementos de los vehículos de forma que en su fabricación se limite el uso de sustancias peligrosas. A efecto de cumplir estas medidas de protección medioambiental, queda prohibida la utilización de plomo, mercurio, cadmio y cromo hexavalente en los materiales y componentes de los vehículos, con las excepciones, condiciones y fechas que figuran en el anexo II». En dicho anexo(que pueden ver en el enlace incluido al final de la página) se han incluido materiales/componentes y se han modificado las fechas indicadas. Si tiene alguna duda sobre normas ambientales y su aplicación, siempre puede contactar con nuestros expertos consultores medioambientales.
Con esta modificación se incorpora al derecho español la Directiva (UE) 2016/774 de la Comisión de 18 de mayo de 2016, que modifica el anexo II de la Directiva 2000/53/CE del Parlamento Europeo y del Consejo, relativa a la vida útil de los vehículos y el final de estos.
Para más información puede consultar el siguiente enlace:
La nueva versión de la norma ISO 9001, que describe los requerimientos para un Sistema de Gestión de Calidad. Este estándar está diseñado para ayudar a los negocios a ser más eficientes y mejorar la satisfacción de sus clientes. Para implantar o mantener la certificación ISO 9001, tu empresa está obligada a cumplir los requerimientos de esta nueva versión, ISO 9001:2015.
Implementar esta norma puede ser un proceso largo y difícil, meses e incluso más de un año dependiendo del tamaño, la organización y la complejidad de tu empresa. Proceso por el cual la persona encargada tendrá que hacer frente a muchas complicaciones.
La experiencia es algo imprescindible en cualquier aspecto de la vida, y la implantación de la norma ISO 9001:2015 no es ninguna excepción a esto. Así que, aquí van algunos consejos de parte de una consultoría con amplia experiencia en la materia para asegurarte las mejores posibilidades de que el proyecto salga a tiempo y de manera óptima.
Planearlo todo de manera correcta. Esto puede parecer algo obvio, pero la falta de planificación es la perdición de muchas implantaciones ISO. Asegúrate de que tus metas son realistas, de que los plazos son posibles, y de que tienes los recursos y conocimientos, ya sean internos o externos, para conseguir una implementación sin complicaciones. Si no estás seguro acerca de si los plazos son los correctos o no, no dudes en contactar con algún perfil más experimentado. Una buena planificación es la primera piedra sobre la que cimentar una perfecta implantación de la normativa ISO 9001. Tampoco va a ser un camino sin problemas, como en ningún proyecto. El implantarlo conllevará riesgos y oportunidades, afróntalos con inteligencia y tu proyecto se verá altamente beneficiado.
Sincronización con los empleados. No importa si ves este proyecto como una transmisión de conocimientos, formación o consulta (debería haber elementos de los tres aquí), es algo absolutamente fundamental que tengas un plan para asegurarte el apoyo de los empleados clave y las partes interesadas para un proyecto de implantación. Asegúrate de que consultas a la gente sobre los cambios más importantes, recopila opiniones y consejos, y transmíteselo todo de manera clara a aquellas personas que se vayan a ver afectadas por el resultado de tu proyecto. La diplomacia bien usada para asegurarte de que vas a tener el respaldo total por los cambios que pretendes hará tu implantación algo mucho menos doloroso que si te saltas este punto por completo.
Perfecta Comunicación. Esto está íntimamente relacionado con el punto anterior, pero durante este periodo es algo básico que te comuniques de una manera precisa, concisa y siendo consciente de los tiempos establecidos. También, si es menester, delegar en la persona adecuada. Aquella que tenga ascendencia sobre los empleados y capacidad para transmitirlo todo de la mejor manera. Esto hará que los empleados tomen conciencia real de la importancia del proyecto.
Jerarquías y directrices. A raíz de los nuevos requerimientos de la nueva ISO esto se ha convertido en un elemento primordial, el que los líderes organizacionales estén comprometidos al 100% con el Sistema de Gestión de Calidad, sus conclusiones y objetivos puede ayudar de manera definitoria a que la implementación sea un poco más suave, especialmente a la hora de lidiar con una empresa grande, y/o compleja o con un número muy elevado de empleados.
Mantener alerta a todos. Un error que suelen cometer las empresas, incluso las más potentes, es que preparan y tienen al tanto solo a sus empleados. Tienes que tener claro que a todo los relacionados con tu compañía, empleados a media jornada o con contrato temporal también, les llegue tu mensaje y el proceso del que van a ser participes. El completo entendimiento y participación son necesarios para que la implantación ISO funcione en tu empresa. Como en los procesos anteriores, la “educación” durante esta fase acerca de lo que la norma ISO conlleva y como sus trabajos afectan al Sistema de Gestión de la Calidad es básico. Definir objetivos y metas a cada departamento para implantar el proyecto y las acciones a tomar, ya sean mejoras o aspectos a corregir, es algo a tener en cuenta también. Estas son el tipo de cosas que dan un valor extra.
Valoración de rendimiento. Medir el rendimiento y mejorar el Sistema de Gestión de Calidad. No hay que esperar a que todo esté establecido para empezar a valorarte, empieza tan pronto como puedas y que te aporte algo. Elige el método que prefieras, ya sea con indicadores específicos o con auditoría interna, pero este es un modo muy efectivo de medir el progreso y el rendimiento sobre los objetivos, incluyendo tus propios logros, y tendría que ser usado a menudo para ayudar a la empresa a estar en constante mejora.
Acciones y soluciones. A tenor del punto anterior. Una vez realizadas las pesquisas sobre tu sistema de gestión de calidad habrás de establecer acciones para corregir todo aquello que encuentres y que hubiera pasado desapercibido anteriormente. Cualquier cosa que encuentres internamente será un extra para la continua mejora de tu sistema de gestión de calidad.
Preparativos Finales. Después de todo el proceso y tanto trabajo. Es el momento de probar lo que has hecho, tanto en el plano individual como en equipo, y conseguir esa certificación ISO. Soluciona cualquier queja de tus clientes, las no conformidades y los resultados de las auditorias que hayas realizado y ya podrás celebrar el éxito de tu empresa. Habrás conseguido que tu compañía quede como un punto de referencia que el resto tendrá que igualar.
Corregidor Diego de Valderrabano nº 70 – 72 bajo oficina 2ª 28030. Madrid, España
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